Dustless Blasting

Mi a Dustless Blasting technológia? 

(A pormentes szemcseszórás nem homokszórás)

Az amerikai MMLJ Inc ( gyártó ) egy ipari méretekben is alkalmazható, a homokszórás hatékonyságát meghaladó felülettisztítási berendezést fejlesztett ki, amely képes az elavult, környezetvédelmi szempontoknak már nem megfelelő technológiák, illetve berendezések kiváltására.

A  környezetvédelmi előírások szigorítása, amely világszerte bekövetkezett, illetve még a mai napig is tart, minden vállalkozás számára – legyen az gyártó vagy felhasználó –  kiemelt fontossággal bír.

A gyártó vállalat 2012-ben mutatta be és kezdte meg a Dustless Blasting elnevezésű, nedves technológiájú üvegszóró berendezések forgalmazását, amely rendkívüli hatékonysággal, ipari méretekben teszi lehetővé különböző anyagokból készült felületek tisztítását.

Néhány a rendszer kiemelkedő előnyei közül:

Az eljárás szikraképződés mentes. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy tűzveszélyes, illetve olyan helyeken is alkalmazható, ahol nem megengedett a szikraképződés. Az eljárás ezen tulajdonságának köszönhetően nem szükséges a tisztítandó berendezések leállítása, illetve üzemszünete!

A Dustless Blasting technológiával végzett felülettisztítás nem jár porképződéssel. A nedves eljárásnak köszönhetően a tisztítandó gép, berendezés, illetve a környezetében működő további gépek leállítására nincs szükség, így elkerülhetők a leállásból, újra indulásból keletkező veszteségek. A tisztítandó berendezés közelében található eszközök nem porolódnak, nem sérülnek.

Mi a Dustless Blaster?

A Dustless Blaster ( pormentes szemcseszóró ) “tankjában” vizet és koptató anyagot keverünk össze. A víz hozzáadásával drasztikusan megnöveljük a koptató anyag, azaz a szóróanyag tömegét. A víz jelenléte fokozott becsapódási energiát kölcsönöz, miközben a porképződést is megszünteti. Képzeljük el ha egy marék száraz homokot dobunk el egy cél felé, illetve ha egy marék nedves, víz áztatta homokkal tesszük ugyanezt. Melyik gyakorol nagyobb hatást a célra? A száraz homok szétomlik az eldobás pillanatában, és akár egy porfelhő folytatja útját. A nedves vagy vizes homok tömege nagyobb, nem fog felbomlani így a becsapódás pillanatáig megőrizve a kiindulási mennyiséget célba jut és ott hatványozott koptató hatást ér el. Ezen nagyon egyszerű elv okán működik sokkal hatékonyabban a Dustless Blaster ( pormentes szemcseszóró ).

A Dustless Blaster ( pormentes szemcseszóró ) a következő előnyök miatt sokkal hatékonyabb, mint az elavult száraz homokszóró, homokfúvó, szemcseszóró eszközök.

• Gyorsabb –  A Dustless Blasting technológiát felhasználva egy autó teljes külső festékrétege eltávolítható akár 2 órán belül is.
• Minimális por –  A víz csapdába ejti a port, a nedves szóróanyag nem szál a szélben, ezáltal az indirekt szennyezés leszorítható.
• Alacsonyabb szóróanyag fogyasztás –  A Dustless Blasting technológiával kevesebb szóróanyaggal több munkát végezhetünk.
• Rugalmas szóróanyag választás –  A Dustless Blasting technológia segítségével bármilyen szóróanyag felhasználható ami a vízben elsüllyed, és nem oldódik fel.
• Nincs vetemedés – A víz mint hűtő- és “kenőanyag” megakadályozza a súrlódást nincs hőképződés, így nem vetemedik el a vékony fémlemez, ellentétben a homokfúvással ahol a homokszemcsék becsapódásakor hatalmas hő keletkezik, mely megnyújtja a tisztított fémlemezt.

• Technológiánk egyik fő előnye a mobilitás, így bármilyen jellegű tisztítást a helyszínen akadálytalanul el tudunk végezni anélkül, hogy a tisztítandó elemet el kellene szállítani vagy megbontani.

  Cégünk hordozható kompresszorral rendelkezik, mely minden esetben biztosítani tudja a munkafolyamat hatékonyságát, illetve folyamatosságát. A szemcseszóró fejet 60 méter távolságig el lehet vinni a trélertől, ezért a gépjárművel nehezen megközelíthető területeken lévő szobrokat, falfelületeket, épületeket, tartályokat, vezetékeket, vasúti kocsikat és egyéb kontingenseket is gond nélkül tudjuk tisztítani.

  
  

Mi a SodaBlasting™ (szóda-szórás) technológia?

Egészen a közelmúltig a festékkel, ragasztóval, graffitivel, rozsdával szennyezett felületek megtisztítására a maró hatású vegyszeres tisztítás vagy a homokfúvással történő felületkezelés, illetve a rendkívül időigényes csiszolás jelentette a legjobb megoldást. Nem is beszélve arról, hogy ezen alkalmazásokkal jelentős mértékben ártunk saját szervezetünknek valamint környezetünknek.

A XXI. században viszont a homokfúvással és vegyszerrel történő felületkezelést a SodaBlasting™ váltotta fel, amely egy biztonságos, költséghatékony, gyors és környezetbarát technológia. Az Egyesült Államokban már évek óta az egyik legismertebb, legegyszerűbb, az emberi szervezetre és a természetre teljesen ártalmatlan tisztítási módszerként tartják számon. Éppen ezért számos iparágon belül előszeretettel alkalmazzák, mint például az építőipar, járműipar, élelmiszeripar, vagy akár a nyomdaipar.

A közfalakat elcsúfító graffitik, régi faházak, erősen szennyezett műemlékek és szobrok, ezen kívül különféle méretű és típusú hajók tisztítására is használják. A SodaBlasting™ egy olyan egyedülálló tisztítási eljárás, ami igazoltan organikus, tehát teljesen ártalmatlan az emberi szervezetre valamint a környezetre. A tisztításhoz felhasznált anyag pedig nem más, mint a szódabikarbóna és a rendkívül finomra őrölt üvegpor. A SodaBlasting™ számos országban már bebizonyította sokoldalúságát, valamint roppant egyszerű kezelhetőségét, ezért az Európai Unióban egyre közkedveltebb tisztítási módszerré vált. Egyik alapvető előnyei közé tartozik, hogy gyorsan rendelkezésre bocsátható. Emellett bármilyen kevésbé, vagy erősen szennyezett felületet (korrózió, rozsda, olaj, festék) hatékonyan, vegyszer használata nélkül könnyedén tisztít, miközben az anyag felszíne sérülésmentes marad. Ez a felhasznált anyagok szerkezetének köszönhető, ugyanis ezen őrlemények szerkezete nem éles, mint a homoké, hanem gömbölyű, és minden, szemcseszórásban felhasznált anyagnál puhább. Ezért nagynyomású alkalmazásuk során kizárólag a kívánt tisztító hatást érik el, a felület méreteinek, simaságának, minőségének megtartása mellett. A felület a tisztítás után nem roncsolódik, mint a homokszórás alkalmazása során, ennek köszönhetően utólagos csiszolásra vagy felület kiegyenlítésre nincs szükség.